1. De oxidatie en ontkoling van het oppervlak van het werkstuk tijdens het verwarmingsproces worden volledig geëlimineerd en er kan een schoon oppervlak zonder verslechteringslaag worden verkregen. Dit heeft een groot effect op de verbetering van de snijprestaties van gereedschappen die tijdens het slijpen slechts aan één kant worden geslepen (bijv. spiraalboorslijpen met de ontkolinglaag op het groefoppervlak direct blootgesteld aan de snijkant).
2. Er is geen sprake van vervuiling van het milieu en er is geen behoefte aan drie soorten afvalverwerking.
3. De nauwkeurigheid van de meting en bewaking van de oventemperatuur is aanzienlijk verbeterd. De aangegeven waarde van het thermokoppel is ± 1,5 graden van de oventemperatuur. Het temperatuurverschil van verschillende delen van een groot aantal werkstukken in de oven is echter groot en als het dunne gas wordt gebruikt voor geforceerde circulatie, kan het nog steeds worden geregeld binnen het bereik van ±5 graden.
4. Hoge mate van mechatronica. Op basis van de verbetering van de nauwkeurigheid van temperatuurmeting en -regeling, kunnen werkstukbeweging, luchtdrukaanpassing, vermogensaanpassing, enz. worden voorgeprogrammeerd en ingesteld, en kunnen blussen en temperen stapsgewijs worden uitgevoerd.
5. Het energieverbruik is aanzienlijk lager dan dat van de zoutbadoven. De moderne en geavanceerde vacuümovenverwarmingskamer maakt gebruik van geïsoleerde wanden en barrières gemaakt van hoogwaardige thermische isolatiematerialen, die de elektrische verwarmingsenergie in de verwarmingskamer sterk kunnen concentreren, en het energiebesparende effect is opmerkelijk.